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路麵拋丸機在橋麵施工方案

路麵拋丸機在橋麵拋丸機施工的工藝方案:

一、準備工作

1、橋麵質量應滿足規範或設計要求。

2、橋麵(包括防護牆根部)應平整、清潔、幹燥,表麵強度達到規定要求。

3、進場原材料已經取樣並檢驗合格;

4、足夠的工人、容器等工具。

二、拋丸工藝

1、橋梁防水層基層處理采用拋丸施工工藝,即利用路麵拋丸機,拋除梁表麵的浮漿。使用拋丸處理的表麵粗糙均勻;不會破壞原基麵結構和平整度,並且可以完全去除浮漿和起砂,100%“創麵,露骨;但同時不會造成骨料的鬆動和微裂紋,為增強防水材料在表麵的附著力並提供一定的滲透效果。

2、基層處理設備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備、帶有驅動行走係統的自循環回收的拋丸設備來進行橋麵混凝土基層處理。

3、大麵積拋丸展開之前應進行拋丸工藝試驗,確定丸料規格、丸料流量即電機負載、拋丸設備行走速度等關鍵工藝參數。

4、拋丸施工過程應連續作業,如因特殊原因造成拋丸停機,在下次重拋之前將機器倒退30cm左右,再重新開始拋丸,待機器行走過去後,應及時檢查搭接區域拋丸質量,如有遺漏再進行補拋。

5、橋麵、防護牆根部局部混凝土找平處理時,可使用角磨機,不得出現明顯凹凸溝痕,做到棱直麵平,確保防水層有效粘結。

6、拋丸處理粗糙度應符合規定。如果粗糙度過大,會帶來大量的底塗和修複工作量,同時也不利於粘結強度;如果粗糙底過小,會導致粘結力不夠。

7、在梁端、側麵存在斜坡,拋丸機容易泄漏丸料,損耗非常嚴重,為節約成本,要做好回收丸料,回收丸料的工作要求拋丸組人員做好收集,要求丸料的損耗在10%-20%內。在不泄露丸料的前提下,盡量壓邊拋丸,這樣可以大大減少下道工序中打磨處理的工藝,節省時間及材料損耗。

三、膩子的修補工作

1、經拋丸施工處理後的基層缺陷得以充分暴露,在混凝土橋麵形成無數的孔洞?锥粗械某睔饣蚩諝庠趪妷T施工後受熱膨脹會引起塗層表麵形成針孔,影響塗層表觀質量。為保證施工質量,對於梁麵驗收過程中處理過的部位,可通過調整拋丸機的行走速度來控製基層粗糙度,避免出現過拋現象,對於後續施工帶來不便。對基層表麵進行檢查,並采用修補膩子進行修補,一般采用環氧砂漿修補膩子刮塗23遍:

第一遍滿刮,采用砂漿型環氧樹脂修補材料(環氧樹脂+石英砂),處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細部缺陷。

第二遍局部處理用砂漿型環氧樹脂修補大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方(若沒有該遍可以省略)。

第三遍滿刮,膩子型環氧樹脂修補材料(環氧樹脂+滑石粉)用於密封細微氣孔。

2、基層修補均為人工操作。修補完畢,仔細檢查,做到基層表麵無肉眼可見的缺陷。

3、裂紋寬度大於0.2mm時,應采用環氧砂漿單獨修補。

4、盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。

5、修補膩子應均勻、平整,盡量薄刮,避免影響粘結力和浪費材料。膩子厚度不宜超過0.5mm,刮塗過程中,人員分工明確,刮塗區域以身體為半徑,成弧形分布,刮塗應迅速,避免因漿液固化造成作業麵留掛和起毛。

6、專業吹風機吹掃幹淨。務必保證清潔幹燥。

 

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